高扭双螺杆瓶片回收造粒机组：ET瓶片回收的高效解决方案​ ​ ​ ​

在环保意识日益增强的当下，塑料回收利用成为了减少资源浪费、降低环境污染的重要举措。PET（聚对苯二甲酸乙二酯）瓶片作为常见的塑料废弃物，其回收再利用意义重大。高扭双螺杆瓶片回收造粒机组凭借其独特的设计和卓越的性能，成为了 PET 瓶片回收领域的核心设备，为塑料回收产业的发展提供了有力支持。

核心构造与工作机制

高扭双螺杆瓶片回收造粒机组主要由喂料系统、高扭矩双螺杆挤出机、真空系统、加热冷却系统、机头模具以及造粒辅机系统等部分组成。

喂料系统负责将 PET 瓶片均匀、稳定地送入双螺杆挤出机内。为适应瓶片的特性，喂料装置通常经过特殊设计，确保物料顺畅进料，避免出现架桥、堵塞等情况。

高扭矩双螺杆挤出机是整个机组的关键。两根相互啮合的螺杆在高扭矩的驱动下旋转，对进入机筒的 PET 瓶片施加强大的剪切、混炼和挤压作用。螺杆采用特殊的构型，不同功能的螺纹块和捏合块相互组合，使瓶片在输送过程中逐步熔融塑化。在这个过程中，物料受到螺杆的轴向推送和径向搅拌，实现了高效的混合与塑化。

真空系统在机组中起着至关重要的作用。一般设置多处排气口，尤其是针对 PET 瓶片含有的水分和低分子态残余物，通过真空抽吸将这些杂质排出，有效控制造粒后的粘度降和色变问题。例如，在 PET 瓶片经过前段真空系统初步脱除后，含水率较低状态下的后一段会配置等级较高的真空系统，真空度可达到或小于 2000pa，确保产品质量。

加热冷却系统协同工作，控制机筒内的温度。在物料熔融阶段，通过加热使瓶片达到合适的塑化温度；而在挤出过程中，冷却系统则防止物料温度过高，保证物料性能稳定。机头模具决定了产品的形状，经过塑化的 PET 物料通过特定的机头模具挤出，形成条形状物料。

造粒辅机系统，如水中拉条造粒辅机，将挤出的条形状物料进行冷却、牵引、切割，制成颗粒状产品，方便后续的储存和运输。

性能优势凸显

强大的扭矩输出：主机螺杆具备较高的转速，通常 Max. 转速可达 400rpm，扭矩承载单元（包括联轴器、减速箱、花键套、芯轴等）扭矩等级≥8.5N.M/cm3，能够应对 PET 瓶片回收作业中较高的扭矩负载，为高效处理物料提供动力保障。

出色的混合塑化效果：结合优化的螺杆构型，该机组对 PET 瓶片有着良好的塑化能力。螺杆的特殊设计使得物料在机筒内能够形成良好的对流和剪切，不仅能使 PET 瓶片原料快速熔融，还能保证不同批次、不同状态的瓶片均匀混合，实现理想的功耗比和节能效果，同时有效控制 PET 切片的色变。

高效的脱水脱气性能：合理的真空系统配置和特殊设计的排气筒体，如预留多处排气口、加长排气筒体、加大排气口等，为 PET 瓶片水分和低分子态残余物的脱除创造了良好条件。通过高效的真空抽吸，能有效降低物料中的杂质含量，提升产品的质量。

优化的流道设计：对机头、换网等过渡件的过渡流道曲线进行优化，避免了死角残留物料的情况，减少了因物料停留时间过长导致的色变问题，保证了产品质量的稳定性。

应用领域广泛

高扭双螺杆瓶片回收造粒机组主要应用于 PET 瓶片回收领域。回收的 PET 瓶片经过该机组加工后，制成的再生颗粒可广泛应用于化纤纺织、塑料注塑、吹塑等行业。例如，在化纤纺织行业，再生 PET 颗粒可用于生产聚酯纤维，制成各类纺织品；在塑料注塑行业，可用于制造塑料容器、塑料零部件等产品，实现了资源的循环利用，降低了生产成本，同时减少了对原生塑料的依赖，具有显著的经济效益和环境效益。