盐城本地双螺杆共混改性公司

水下切粒系统模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。本地双螺杆共混改性公司模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。造粒带：本地双螺杆共混改性公司模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

与每台机器一样，使用本机时也存在一些挑战。但是，这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性：收购成本高.与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力;持续维护.本地双螺杆共混改性公司管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。另一个存在磨损的区域是压缩部分，肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。如果您想从双螺杆挤出造粒机中获得更佳效果，本地双螺杆共混改性公司则必须不断对树脂进行预处理。这可确保您的树脂生产出优质的塑料产品。

生产力高。双螺杆挤出造粒机具有高生产率，这是其能够处理各种原材料的结果。本地双螺杆共混改性公司它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。经济实惠。当您分析其运行成本时，双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料，而输出水平较高。此外，能源消耗量很低，本地双螺杆共混改性公司这可确保您从生产中获得更大收益。不要忘记，因为它是灵活的，你可以生产不同设计的塑料管。

水下切粒系统熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，本地双螺杆共混改性公司经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，本地双螺杆共混改性公司直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。