福建本地双螺杆造粒机公司

一、双螺杆挤出造粒机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。二、双螺杆挤出造粒机在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。三、双螺杆挤出造粒机如果生产中突然断电，本地双螺杆造粒机公司主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。四、双螺杆挤出造粒机如发现仪表、指针的转向满度，本地双螺杆造粒机公司应检查热电偶等边线的接触是否良好。

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。本地双螺杆造粒机公司则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，建议在氧气存在下进行。本地双螺杆造粒机公司在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率

双螺杆挤出造粒机长时间运行之后，某些部位的温度是非常高的，本地双螺杆造粒机公司对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易烫伤自己。南京杰亚挤出装备有限公司由多年从事双螺杆挤出机生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，本地双螺杆造粒机塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。

您已经了解了双螺杆挤出造粒机的设计，但这种造粒机的工作原理是什么？ 要了解造粒机的工作原理，请允许我将其分解为以下部分：进水区。这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送。这些原料可以是树脂或颗粒。如果您想给自己独特的产品特性，您可以选择在此阶段添加添加剂。本地双螺杆造粒机公司随着压缩的进行，发生空气的去除，使得材料上没有空气。树脂通过料斗送入双螺杆挤出机，并通过进料喉进入螺杆。然后螺丝将材料向前移动。吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度。本地双螺杆造粒机公司还取决于螺钉的通道深度和螺距。请记住，如果树脂和桶之间发生摩擦，材料只能向前移动。

1.平行双螺杆挤出机自然排气口。螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。2.侧进料器进料部分。目的：本地双螺杆造粒机公司向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。3.捏合部分（复合）。4.真空脱气口。目的：双螺杆挤出机通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置：本地双螺杆造粒机公司通过与水环水泵连接的管道。温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。5.测量压力部分。对材料加压并挤压。

水下切粒机模板工作条件。聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：本地双螺杆造粒机公司50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，本地双螺杆造粒机公司在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。