扬州优质双螺杆色母粒造粒机公司

平行双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。捏合单元：优质双螺杆色母粒造粒机公司通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。1.密封部分。作为螺杆的一个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。2.主要馈线。大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。3.捏合部分（熔化和复合）。优质双螺杆色母粒造粒机公司通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦。复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

双螺杆挤出造粒机的熔化区。优质双螺杆色母粒造粒机公司一旦材料进入螺钉，挤出过程就开始了。螺钉不断向前推动树脂。当这种情况发生时，材料和桶之间发生摩擦，使树脂熔化。额外的热量来自桶下方的加热器。这确保了树脂完全熔化。优质双螺杆色母粒造粒机公司这里需要注意的一点是，随着树脂向前移动，通道深度不断减小，从而增加了桶内的摩擦力和压力。不同类型的双螺杆在本节中一起工作。双螺杆挤出机有同向旋转螺丝和反向旋转螺丝。

提高混合能力。双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，优质双螺杆色母粒造粒机具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。不同类型的螺钉，例如捏合螺杆和反向螺杆，可以剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。提高流程灵活性。双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。优质双螺杆色母粒造粒机公司这些功能包括混合，熔化通风和烹饪。由于螺杆加速的相互依赖性，这成为可能。

平行双螺杆挤出机服务商专家说在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。优质双螺杆色母粒造粒机公司如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，优质双螺杆色母粒造粒机公司日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。