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水下切粒系统熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,专业塑料合金造粒机公司经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,通过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长,专业塑料合金造粒机公司直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

双螺杆挤出机脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。专业塑料合金造粒机公司压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同,通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C 左右嘲。在一定量水和氧气存在下,FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。专业塑料合金造粒机公司简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程,节约生产成本。

下面呢,南京杰亚设备来给我们简略介绍一下关于双螺杆挤出机的传动技能分析:传动部件是双螺杆挤出机的核心部件,如同轿车的发动机,可以供应满足的动力,才华输出满足的产值,所以前进挤出功率需求有弱小的传动系统供应动力。专业塑料合金造粒机公司在双螺杆挤出机中,动力是通过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改动力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动系统提供动力,才华完结高产值。依据当时挤出机工作的开展现状,传动系统分为两个有代表性的典型布局:专业塑料合金造粒机公司平行三轴齿轮布局和双侧对称驱动齿轮布局,通过下文分析可以看到两种布局的差异。
切割机。当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出造粒机时,有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。有些因素会影响刀具。这些是刀片形状,厚度,切割速度和切割方法。此外,专业塑料合金造粒机公司还有不同的刀具,这取决于产品的类型,产品的应用和原材料。堆垛机。生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。专业塑料合金造粒机公司这是一个重要的设备,它可以防止您的管道破裂。