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1.平行双螺杆挤出机自然排气口。螺杆设计:大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。2.侧进料器进料部分。目的:专业热熔胶造粒公司向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计:大间距输送元件,用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质:通常添加玻璃纤维,碳纤维或填充材料等。温度:侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。3.捏合部分(复合)。4.真空脱气口。目的:双螺杆挤出机通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计:大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置:专业热熔胶造粒公司通过与水环水泵连接的管道。温度控制:由于吸收热量时的气体吸收,温度可能低于沉降。质量:如果真空不够,会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器,形成堆叠。5.测量压力部分。对材料加压并挤压。

切割机。当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出造粒机时,有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。有些因素会影响刀具。这些是刀片形状,厚度,切割速度和切割方法。此外,专业热熔胶造粒公司还有不同的刀具,这取决于产品的类型,产品的应用和原材料。堆垛机。生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。专业热熔胶造粒公司这是一个重要的设备,它可以防止您的管道破裂。

值得信赖的平行双螺杆挤出机,可用于简单到复杂的挤出任务。它几乎可以满足任何要求,它具有容量或重量计量和液化剂量系统。专业热熔胶造粒公司所有型号的双螺杆挤出机在复合小规模或昂贵材料时都使用微小的复合材料。力馈送器的可选机构有助于不间断地挤出微小的体积。我们的双螺杆挤出机的更多功能和规格是:1、用于实验室规模生产的反向旋转机构;2、排气区和气缸内压力/温度的测量;3、专业热熔胶造粒由于旁通阀,定义明确的停留时间;4、可配上迷你注塑机;5、能够控制各种材料的挤出和复合;6、可以在循环模式下运行仪器;7、完全控制挤出过程的停留时间。

双螺杆挤出造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。它的主要作用就是能够大力发展再生资源,变废为宝。专业热熔胶造粒公司但是为了能够让其正常作业,大家需要按照正确的操作方式使用。下面就由南京科鑫橡塑机械有限公司小编跟大家详细介绍下使用塑料造粒机需要注意什么。专业热熔胶造粒公司在使用双螺杆挤出造粒机的时候,作为该设备的操作人员一定不能够跟其他人员进行交谈而忽略设备的运行情况,并且只允许单人操作电控面板上的按钮指令。

挤出机设备的效果便是把橡胶产品挤出成咱们所需求的产品形状。而在挤出出产的时分咱们需求对挤出机的螺筒进行温度控制才能够保证产品的正常出产。专业热熔胶造粒公司在双螺杆挤出机工作之前要先对螺筒螺杆进行升温,双螺杆挤出机一般都是利用水控温的方法来对挤出机设备进行温度控制的。咱们利用模温机先把挤出机螺筒的温度升到咱们所需求的温度值,然后把经过密炼机和开炼机加工好的橡胶放进双螺杆挤出机的喂料体系,橡胶经过喂料体系进入到双螺杆挤出机螺筒傍边由挤出机螺杆对其进行剪切,紧缩,混炼等一系列的加工在挤出机的模头挤出成咱们所需求的产品形状。专业热熔胶造粒公司在整个出产过程傍边双螺杆挤出机螺筒螺杆以及双螺杆之间不停的相互效果而发生压力。

双螺杆挤出机稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。专业热熔胶造粒公司在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。专业热熔胶造粒公司稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。