成都专业热熔胶造粒公司

锥形双螺杆和机筒。双螺杆挤出机有两个螺杆，其功能是推进材料向前。这有助于以均匀的方式将热量分配到树脂中。您可以使用不同类型的双螺杆。这包括同向旋转螺钉，其中螺钉沿相同方向旋转。我们还有反向旋转螺钉，螺钉相反旋转。当螺钉的轴之间的中心线恰好小于螺钉直径时，螺钉被称为相互啮合。如果螺钉轴之间的中心线与螺钉直径相同，则螺钉不相互啮合。 机筒装有螺杆，它们负责将熔融树脂送入模具，专业热熔胶造粒从而在模具上产生压力。当您想要添加添加剂的树脂时，可以高速使用同向双螺杆挤出机。当您想要去除溶剂时，也可以使用它。如果您使用同向旋转双螺杆双阶挤出机，您可以生产管道和型材。另一方面，专业热熔胶造粒公司当您想要复合PVC和其他树脂时，可以使用反向旋转螺丝。

一、双螺杆挤出造粒机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。二、双螺杆挤出造粒机在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。三、双螺杆挤出造粒机如果生产中突然断电，专业热熔胶造粒公司主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。四、双螺杆挤出造粒机如发现仪表、指针的转向满度，专业热熔胶造粒公司应检查热电偶等边线的接触是否良好。

水下切粒系统熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，专业热熔胶造粒公司经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，专业热熔胶造粒公司直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

结构原理。对于双螺杆挤出机挤出工艺的基本机理就是一个螺杆在圆筒中旋转并向前推动塑料，专业热熔胶造粒公司螺杆结构是围绕中心层缠绕的斜面其目的是增加压力，在双螺杆挤出机的操作中需要克服三种难题，一个是摩擦包含固体颗粒对气缸壁的摩擦，第二个是熔体在气缸壁上的粘附，第三个是当熔体向前推时其内部物流的阻力。温度原理。专业热熔胶造粒公司从双螺杆挤出机挤出的塑料是热塑性的，因此在挤出过程中需要加热以确保其可达到一定温度，那么熔融的热量来自哪里？首先磅进料预热和桶形模具加热器可以起作用并且在启动时非常重要，此外转动螺杆气缸内产生的摩擦热也是重要热源。

双螺杆挤出造粒机的冷却区。塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却。您可以使用两种类型的冷却系统。专业热熔胶造粒公司有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却。这使得塑料产品能够形成完美的形状，专业热熔胶造粒公司并赋予其应有的吸引力。接触。冷却后，您可以添加任何您想要的润色，例如在塑料管道上涂漆。之后，您可以将管道安排在堆垛机中。

变速器。变速箱的功能是将能量从电动机传递到螺杆。它还调节电机速度以与螺杆的速度对齐。当它这样做时，它会使扭矩倍增，专业热熔胶造粒同时乘以螺杆的角度正时。冷却风扇。冷却风扇的功能是提供双螺杆挤出机需要操作的必要温度控制。真空泵。双螺杆挤出机的真空泵部分，塑料产品缓慢冷却，形状各异。专业热熔胶造粒突然冷却可能导致产品变形。料斗 - 双螺杆喂料系统。料斗 - 双螺杆进料系统充当缓冲箱，确保树脂均匀流动和混合。